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水內冷發電機定子繞組的直流耐壓試驗工作原理(低壓屏蔽法原理)
低壓屏蔽法適于匯水管對地弱絕緣的電機,其接線如圖1所示。將匯水管經毫安表1接至高壓試驗變壓器BS高壓側繞組的尾端,微安表2串接BS高壓側繞組的尾端而接地,這樣便將流經水管的電流Ik和加壓相對地及其它兩相絕緣泄流
Ix分開,和空冷或氫冷電機一樣可以從泄流值判斷定子絕緣
的狀態。
用低壓屏蔽法接線時,由于微安表2與匯水管的對地電阻R3相關聯,微安表上讀數I’X實際小于Ix,故準確地得到泄流Ix的數值,需經下式換算后求得:
Ix=I’X(1+ | RA | ) |
R3 |
式中RA——微安表內阻;R3——匯水管對地絕緣電阻。
R3可在通水情況下,試驗接線完成后,用萬用表測量得到,正、負極性各測一次取其平均值。測量時需將微安表2暫時斷開,以免燒壞表頭和測值偏小。又由于通水試驗時,產生極化電勢,因而在未加壓前微安表里就有指示, 這時可接入一大小相等方向相反的電勢進行補償,其具體方法如圖1中的虛線方框圖所示,調整Rb的大小,使用微安表2指示為零,即達到全補償的目的。
D—高壓二極管;R—限流電阻,1歐/伏;
C1—穩壓電容,約1微法;V—靜電電壓表
C2—抑制交流分量的電容;R2—水電阻
L—抑制交流分量的電感;
Ra、Rb—100千歐和500千歐電位器;
K1、K2—開;DC—1.5伏干電池;;
1、2—運行中使用的進出水閥門;
3、4—充洗用的進出水閥門;
5—壓力計;
6—匯水管;
7—定子繞組
為減小雜散電流影響,微安表2的接地端須直接和發電機外殼連接。
實測經驗表明,試驗時提高水質,不僅可以減小試驗設備的容量,而且可使直流電壓波形得到改善。
新機投入和大修后,往往因為水質不合格延遲試驗和投產。此時可采取如圖2的辦法,將通水改為“充水"的方法。先關閉1及2號運行中使用的進出水閥門,并將該兩閥門與外部水管相接的法蘭拆開(裝用絕緣法蘭的只拆接地聯線即可,保證1、2號閥門對地絕緣大于幾個兆歐)。再開啟3、4號閥門,用干凈的絕緣管,從其它機組引來導電率較低的凝結水,通入定子繞組內,等水充滿后,再用壓縮空氣將水沖出排水地溝。如此重復數次,直到流出的水質合格為止(3~5微姆/厘米)。然后適當調整4號排水閥門,保持一小股水流出,監視進、出水的壓差很?。ㄟM出水壓力和運行中一樣)時,即可開始試驗。試驗表明,加壓后經過一段較長時間泄漏電流并無明顯改變,溫度也未升高。
該水內冷發電機專用泄漏電流測試儀試驗裝置,系我公司根據“低壓屏蔽"原理,在前一代產品的基礎上研制開發的新一代液晶屏顯、智能化的專用試驗儀器。其采用大功率直流高壓發生器的核心技術,替代了傳統的試驗變壓器、高壓硅堆、穩壓電容、整流電容及電感、直流高壓分壓器、調壓器、mA表、μA表以及極化電勢補償裝置等一系列單部件組合試驗工具,將其全部整合于一個高壓(發生)單元和一臺控制箱內,顯著地減少了成套試驗裝置的單部件數量,極大程度地降低了試驗設備的重量,減輕了試驗人員的工作強度,簡化了試驗接線,使試驗更加便捷、高效、可靠。同時,具有電子調壓、自動極化補償以及豐富的保護功能,使試驗操作更簡易、安全;中頻倍壓的采用,使得試驗電壓更理想,試驗數據更準確、穩定,結果更可靠。